Дегазация пластмасс и полимеров.
В современном мире пластик в том или ином виде применяется повсеместно, начиная от производства тары для пищевых продуктов и заканчивая сложным оборудованиям в тех или иных отраслях в зависимости от области применения. Современное оборудование по производству пластмасс и полимеров позволяет производить эти материалы с максимально высоким уровнем качества.
Стандартный процесс производства пластмасс и полимеров включает такие этапы как экструзия и компаундирование.
Экструзия – это процесс в производстве пластмасс, который представляет из себя смешивание полимеров и добавок, входящих в состав конечного продукта, под действием высокой температуры при помощи одного или двух вращающихся шнеков в цилиндре.
Компаундирование – это процесс введения добавок и наполнителей в полимерный состав.
Оба эти процесса должны проводиться вместе с процессом вакуумной дегазации пластмасс, т.к. это позволяет удалить из полимерной смеси газы, водяные пары, токсичные и коррозийные испарения, а также неприятные запахи при вторичной переработке пластика.
Очень важно, чтобы при процессе дегазации вакуумная система обеспечивала стабильный высокий уровень вакуума при номинальном уровне от 0,6 до 0,8 Бар, иначе остаточные газовые включения и прочие лишние газо-паровые примеси приведут к порче и дефектам конечного продукта в виде пустот, пузырьков и пр. А также при неполноценном вакуумировании возможно выделение вредных химических соединений, например, мономера винилхлорида или цианистого водорода, которые могут приводить к коррозии или выбросам канцерогенов.
При компаундировании вакуум необходим для поддержании постоянной температуры в связи с необходимостью добавлять в полимерную смесь термочувствительные добавки и полимеры. Качественная экструзия требует применения вакуумных систем в силу той же необходимости обеспечения постоянных уровней температуры и давления, т.к. без данных условий происходит неравномерный прогрев зон смешивания полимеров.
Отдельно стоит отметить значимость применения вакуумных систем в процессе изготовления пластика для исключения возможности гидролиза. Это процесс, при котором полимеры подвергаются распаду из-за попадания молекулы воды в полимерную цепочку. Такое явление влечет за собой ухудшение физических показателей конченого продукта – хрупкость, неэластичность и т.п. Для предотвращения данного побочного эффекта вместо стандартной сушки полимеров применяют вакуумную сушку в комплексе с вакуумной дегазацией.
Помимо экструзии и компаундирования, вакуумная дегазация может производиться в специальной вакуумной камере. Это специальная емкость, куда помещаются полимеры до того, как их разольют по формовочным формам. В данной форме рабочая полимерная смесь проходит процесс дегазации при пропускной способности вакуумной системы от 20 до 40 м3/час и мощности вакуумных насосов от 0,75 до 1 кВт.
Решение
Мы предлагаем механические вакуумные системы для вакуумной дегазации пластмасс и полимеров, которые состоят из пластинчато-роторных насосов, кулачковых вакуумных насосов или винтовых вакуумных насосов, а также сепараторы, фильтры и системы фильтрации для предотвращения попадания механических и водных примесей в полости насосов и снижения рисков возникновения неисправностей.