Деревообрабатывающая промышленность требует применения наиболее современных и эффективных технологий для процесса обработки выпускаемой продукции. Одним из процессов, применяемых в данной сфере, является ламинирование деревянных конструкций. Это процесс, в котором с помощью вакуумного прессования происходит покрытие различных деревянных профилей тем или иным типом облицовки.
Чаще всего такое ламинирование применяют для прессования изогнутых многослойных профилей, потому что только при вакуумном методе прессования возможно достичь идеального покрытия обрабатываемой поверхности.
Стоит заметить, что оборудование для вакуумного ламинирования становится все более востребованным на рынке, т.к. современные предприятия стремятся к обеспечению конкурентоспособности производимой ими продукции.
Подобная вакуумная технология применяется для производства таких конструкций как изогнутые ламинаты и их облицовка, панели и шпон с применением плоского прессования, склеенные панели и кромки массива дерева, облицовочные профили и пр.
Для ламинирования применяется специальное оборудование: термовакуумный пресс. Он состоит из станины, вакуумного стола, вакуумной насосной системы, встроенного термомодуля и прочих элементов, обеспечивающих выполнение требуемой задачи. На крупных предприятиях может быть организована центральная вакуумная система, обеспечивающая работу нескольких вакуумных прессов.
Принцип работы такого оборудования прост: обрабатываемый элемент помещается в специальную вакуумную пленку, предварительно на поверхность изделия наносятся клей и облицовочный материал. Далее вакуумную оболочку с обрабатываемым изделием помещают в вакуумный пресс. Из оболочки вытягивается воздух и создается необходимое давление для проникновения клея в структуру древесины и максимального прилегания облицовочного материала. Когда вакуумная оболочка, или мешок, помещаются под пресс, давление, оказываемое на него, равно приблизительно 736 мм рт. ст. По мере откачивания воздуха вакуумным насосом из вакуумного мешка, давление внутри него снижается, а давление снаружи остается неизменным. Это обеспечивает равномерное распределение давления по всей поверхности изделия внутри мешка и, соответственно, максимальное прилегание облицовочного материала к поверхности.
Оптимальное давление, которое вакуумная система должна обеспечивать для качественного результата работы пресса, 304 мм рт. ст. – 635 мм рт. ст. Чем ниже давление внутри вакуумного мешка, тем выше величина прижимаемого усилия на обрабатываемую поверхность.
Решение
Мы предлагаем вакуумные системы для ламинирования изделий деревообрабатывающей промышленности, которые состоят из масляных пластинчато-роторных насосов или сухих кулачковых вакуумных насосов